1.制冷閥門安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）制冷閥門安裝前，應(yīng)先檢查其型號、材質(zhì)及工作壓力是否符合設(shè)計要求。出廠合格證、質(zhì)量證明書是否齊備。對進、出口封閉性良好并在保質(zhì)期內(nèi)的閥門，可只清洗密封面。不符合上述條件的閥門（安全閥出外）必須逐個拆卸清洗，除去油污及鐵銹。在拆卸過程中，應(yīng)檢查閥瓣和閥座的密封情況是否良好。如發(fā)現(xiàn)有貫通的劃痕時，應(yīng)用冷凍機油進行研磨，若劃痕較深，超過0.05mm以上，研磨不易去掉時，必須重新加工軸承合金，后方可使用。拆卸清洗閥門時，應(yīng)按要求更換填料和墊片。閥門組裝后，應(yīng)將閥門開閉幾次，看手柄轉(zhuǎn)動是否靈活，然后關(guān)閉，灌入煤油，兩小時不滲漏為合格。

（2）氟系統(tǒng)用各種閥門（球閥、截止閥、電磁閥、恒壓閥、止回閥、膨脹閥等）必須采用氟專業(yè)產(chǎn)品。

（3）安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，手動閥門必須將閥門逐個拆卸，清除油物、鐵銹，并清洗法蘭面。自動閥門安裝前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行驗收。手動閥門清洗后，應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗，其驗證壓力值為：高壓側(cè)1.8MPa表壓；低壓側(cè)1.2MPa表壓。自動閥門的檢驗按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行。

（4）閥門安裝前應(yīng)檢查鉛封和出廠合格證，不得隨意拆啟，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試。調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個閥門啟閉試驗不應(yīng)少于三次。挑時候按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97要求填寫《安全閥最終調(diào)試記錄》，檢驗合格后再進行鉛封。其安全閥開啟壓力（表壓）為R12—1.8MPa；R22—2.0MPa;R502—2.4MPa;

2.閥門安裝時應(yīng)注意：

（1）壓縮機有進出口閥門的情況，應(yīng)使進出口閥門盡量處于關(guān)閉狀態(tài)；對于大型壓縮機本身不帶進出口閥門的，壓縮機進出口應(yīng)盡可能的及時用盲板、保溫板、膠帶等材料密封。減少壓縮機中的內(nèi)部零部件或壓縮機中內(nèi)存冷凍油暴露在空氣中的時間。

（2）各種閥門安裝時，對有安裝方向的閥門（如截止閥、安全閥、膨脹閥），介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥門箭頭方向相同；閥門閥帽嚴(yán)禁朝下。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。有特殊安裝要求的自控閥門應(yīng)嚴(yán)格安裝產(chǎn)品要求安裝。閥門手柄嚴(yán)禁朝下或朝不便操作的方向；安裝高度應(yīng)便于維修和操作；

（3）膨脹閥的感溫包安裝位置要適當(dāng)并與氣管緊密接觸不受外界干擾；

（4）節(jié)流閥應(yīng)盡量靠近蒸發(fā)器，以減少冷量損失。

(5)坡度及相關(guān)回油彎應(yīng)符合規(guī)范，所有可拆閥門的閥芯取下焊接，吹臟后復(fù)位。釬焊接頭與接頭之間相距較近時，為避免后接頭對前面所焊的接頭造成過燒，應(yīng)采用沾濕的布、石棉布進行保護，必要時還應(yīng)在焊接過程中不斷加水以加強保護。釬焊接頭裝配前，應(yīng)將接頭處（包括距焊縫20mm內(nèi)）徹底清除其氧化膜，表面油污及管內(nèi)部也應(yīng)清污干凈。釬焊接頭裝配應(yīng)嚴(yán)格保證間隙，合理使用裝配夾具，接頭裝配間隙（單邊）e=0.05-0.15mm為宜，接頭的插入長度（L）3T≤L≤15mm（T管子壁厚）。

(6) 電磁閥焊接時按要求拆去密封元件和線圈后焊接，采用插接焊縫，必須用濕布包好閥體，火焰朝外，邊焊邊向濕布澆水，必須是流動水時焊接。用磷銅焊條或超銀焊條焊接。

(7)裝配好釬焊接頭未進行釬焊前，應(yīng)將所有不需要裝配的管孔，管子的端孔等堵塞（如用膠帶、悶蓋等）且注意流出可漏氣的小孔或縫隙，并預(yù)留通氮孔。

(8)檢查所有截止閥閥桿壓絲擰緊、并用漆涂上，所有絲帽用液體生膠帶涂抹后緊固；

(9)每個閥門所有標(biāo)識標(biāo)牌要懸掛。